1. Soğutma ve nem alma cihazları ekleyin
Hava sıkıştırma işlemi sırasında, gazla karışan buhar ve diğer partikül maddeler de bu işlemde sıkıştırılacaktır. Sıkıştırılmış buhar ve çeşitli partikül maddeler, gaz iletim boru hattını ve çeşitli düğüm kontrol cihazlarını aşındırarak performanslarını etkileyecek ve ayrıca iletim gürültüsünü, direncini ve enerji tüketimini artıracaktır. Ek olarak, bazı partikül maddeler toz giderme ve filtreleme cihazının yüzeyine de adsorbe olacak ve bu da boru hattının geri basıncını artıracak ve gaz kullanan ekipmanın çalışma kalitesi de etkilenecektir.
Yukarıdaki sorunlardan etkili bir şekilde kaçınmak için, giriş gazı bir nem alma cihazı eklenerek kurutulabilir ve arıtılabilir ve etki daha belirgindir. Bu işlemde, soğuk kurutucunun soğutma fonksiyonu, gazla karışan buharı yoğunlaştırmak ve otomatik tahliye cihazı tarafından tahliye edilebilen sıvı suya dönüştürmek için kullanılabilir, böylece hava kompresörünün çeşitli bileşenlerinin korozyon olasılığı azaltılır. Aynı zamanda, soğuk kurutucu, yağ sisi yoğunlaşmasını da hızlandırabilir ve giriş gazında taşınan su buharı ve toz parçacıklarının yağ sisi ile yoğunlaşmasını sağlayarak, birlikte tahliye edilmelerini sağlar.
Aşırı gaz sıcaklığını önlemek ve enerji tüketimini artırmak için, hava kompresörünün arka ucuna bir gaz depolama tankı da takılabilir ve soğutma ve nem alma etkisini daha da iyileştirmek ve enerji tüketimini azaltmak için soğuk kurutucu ile birlikte kullanılabilir.
2. Basınç akış kontrolünü güçlendirin
Gerçek çalışmada, vidalı hava kompresörü sisteminin birden fazla gaz kullanan ekipman için basınçlı hava sağlaması gerekir, ancak her ekipmanın gerektirdiği gaz hacmi ve belirli gaz tüketim süresi farklıdır, bu da sistem basınç akışının kararlılığını etkileyecek ve kolayca darbe dalgalanmalarına neden olacaktır. Bu tür bir darbe dalgalanma etkisi için, hava kompresörü çalışırken boru hattı ağının basınç yükünü dengelemek için basınç akış kontrol cihazı kullanılabilir, böylece hava kompresörü sistem basıncını ayarlamadan verimli çalışmayı sürdürebilir ve tüm sistemin basıncı nispeten kararlı bir durumda olur ve enerji kaybı önemli ölçüde azalır. Basınç akış kontrol cihazının yardımıyla, basınçlı hava sistemi kararlı bir hava besleme basıncını koruyabilir ve basınç ayar aralığı daha hassas olacaktır, bu da darbe dalgalanmalarının oluşumunu en aza indirebilir, böylece anormal basınç dalgalanmalarından kaynaklanan enerji kaybını önleyebilir. Aynı zamanda, sistemin hava beslemesinin kararlılığını ve güvenilirliğini de artırabilir.
3. Boru hattı ağının düzenli bakımı
Vidalı hava kompresörünün çalışması sırasında, egzoz basıncındaki her 0,1 MPa artış için güç tüketimi %7 artabilir. Egzoz basıncının sıkı kontrolünün hava kompresörü enerji tasarrufu için etkili bir önlem olduğu görülebilir. Egzoz basıncındaki değişiklik, iletim boru hattı ağının düzeni ve boru hattı ağının sızıntısı ile çok ilgilidir. Boru hattı ağının genel performansı, çalışma süresinin sürekli birikimi ile kademeli olarak azalacaktır. Bu nedenle, boru hattı ağının iletim kaybını mümkün olduğunca azaltmak için hava kompresörü kullanıma alındıktan sonra düzenli olarak bakım yapılması gerekir. Boru hattı ağının bakımı yapılırken, genel bir bakış açısıyla tam bir ağ denetimi yapmak ve gaz sızıntısının önlenmesine odaklanmak gerekir. Bu bağlantıda, boru hattı ağında gözenek olup olmadığını ve gözeneklerin belirli konumunu belirlemek için geleneksel sabunlu su tespit yöntemi kullanılabilir ve bunları kilitledikten sonra zamanında sorun noktalarıyla başa çıkılabilir.
Günümüzde, hava kompresörü kullanıcıları için akıllı boru hattı ağı tespit ekipmanı kullanılabilir. Bu akıllı boru hattı ağı tespit ekipmanı, güvenlik tespitini daha hızlı ve daha doğru bir şekilde tamamlayabilir, sızıntı konumunu etkili bir şekilde tespit edebilir ve geleneksel sabunlu su tespit yönteminden daha verimlidir ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar. Boru hattı ağının düzenli bakımı, gaz sızıntısının hava kompresörü hacim akış ölçerinin gerçek çalışma verimliliği üzerindeki çeşitli etkilerini ortadan kaldırabilir, böylece neden olduğu enerji kaybını azaltır. Ek olarak, boru hattı ağı bakımı, hava kompresörü kullanıcılarının aşınmış boru hatlarını zamanında bulmasına da yardımcı olabilir. İletim verimliliğini artırmak için, daha pürüzsüz iç yüzeylere ve daha iyi genel performansa sahip alaşımlı boru hatları, aşınmış boru hatlarının yerini almak için kullanılabilir.
4. Atık ısı geri kazanımı
Vidalı hava kompresörünün çalışması sırasında giren enerji kabaca iki kategoriye ayrılabilir: biri, genellikle basınçlı havanın potansiyel enerjisini artırabilen ısıyı ifade eden faydalı iştir; diğeri ise, genellikle basınçlı havanın potansiyel enerjisi artırıldığında üretilen tüm ısıyı ifade eden işe yaramaz iştir. Enerjinin küçük bir kısmı ekipmanın yüzeyinden dağılacak ve geri kazanılamayacakken, geri kalan ısı soğutma suyu veya soğutma hava kanalı ile kaybolacaktır. Bu kaybolan ısı, atık ısı geri kazanım tedavisi yoluyla yeniden kullanılabilir, bu da hava kompresörlerinin etkili enerji tasarrufunun önemli bir tezahürüdür.
Vidalı hava kompresörleri için, atık ısı geri kazanımı iki şekilde elde edilebilir: biri, soğutma egzoz kanalının atık ısısını geri kazanmaktır. Bu yöntem kullanıldığında, dış mekan egzoz portunun ve ısıtma atölyesi egzoz portunun yakınına iki elektrikli hava valfi takılabilir. Aynı zamanda, ısıtma atölyesine bir sıcaklık sensörü takılır. Atölye sıcaklığı belirlenen parametrelere ulaşmazsa, ona yakın olan elektrikli hava valfi açılabilir ve diğer hava valfinin soğutma sıcak havayı odaya boşaltmak için kapalı kalması gerekir. Atölye sıcaklığı belirlenen parametreleri aştığında, ters işlem yapılabilir. Bu beceri ölçüsü çok fazla yatırım gerektirmez ve kullanımı basittir. Sadece çevre koruma ve enerji tasarrufu amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcı biriminin işleme maliyetinden de tasarruf sağlar. İkincisi, soğutma suyunun atık ısısını geri dönüştürmektir. Hava kompresörü sıkıştırma işlemleri gerçekleştirirken, genellikle çok miktarda yüksek sıcaklıklı ısı üretir. Sıkıştırma işleme verimliliğini artırmak için, bu ısının çoğu görünmez bir şekilde hava kompresörünün enerji tüketimini artıran soğutma suyu ile boşaltılacaktır. Hepimizin bildiği gibi, musluk suyu yeterli ısı enerjisi emdikten sonra ısınacak ve sıkıştırma işlemi sırasında üretilen sıcak su, atölye ısıtması ve diğer yönlerde artık bir değer oynayabilir ve ayrıca evsel su olarak da kullanılabilir. Geri dönüşümden sonra, basınçlı hava işleminde su kaynağı israfı sorununu etkili bir şekilde çözebilir ve sıkıştırma sırasında üretilen ısı da tam olarak kullanılacaktır.
5. Merkezi kontrol
Büyük ölçekli hava kompresörü kullanıcıları için, geleneksel manuel kontrol, birden fazla hava kompresörünün kullanım gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılamakta zorlanır. Bu noktada, hava kompresörü grubunun çalışma durumunu düzenlemek ve kaynak tahsisini optimize etmek için merkezi kontrol kullanmak gerekir. Daha iyi kontrol etkileri elde etmek için, ünitenin gaz kullanan ekipmanının talebindeki değişikliklere ve her hava kompresörünün gerçek çalışma koşullarına (örneğin, başlatma ve durdurma, yükleme ve boşaltma vb.) göre dinamik olarak kontrol etmek gerekir. Bu süreçte, sistemin makul çalışmasını ve boru hattı ağının kararlılığını sağlamak ve basınç dalgalanmalarından kaçınmaya çalışmak gerekir. Merkezi kontrol modunda, hava kompresörü grubu verimli çalışmayı başarabilir ve sistem kontrol doğruluğu daha yüksektir, tepki hızı daha hızlıdır, kontrol aralığı daha geniştir, performans daha kararlıdır ve artan egzoz basıncının neden olduğu artan enerji tüketimi sorunu önlenebilir.
KAPA, vidalı hava kompresörü çözümlerine 20 yıldır odaklanmaktadır.
Servis hattı: +86-15986632735
Web sitesi: https://www.kapaac.com/